RCO催化燃燒設備為什么能達到廢氣處理標準？
催化燃燒是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速率，加快反應速度。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低起燃溫度下進行無焰燃燒，并被氧化分解為CO2和H2O，同時可以釋放出***量的熱能，從而實現去除廢氣中有害物質的方法。廢氣催化燃燒過程中，廢氣由風機通過管道送到換熱器，加熱到催化燃燒所需的起燃溫度，然后通過催化劑床層燃燒。由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，比直接燃燒法的燃燒溫度低650-800℃，因此能耗比直接燃燒法低得多。
該設備設計原理先進，材料******，性能穩定，操作簡單，節能省力，安全可靠，無二次污染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況確定。一般一個炭盒的脫附時間為5-10小時，周期為10-15天。吸附有機廢氣的活性炭床可以被催化燃燒后的廢氣脫附蓄熱，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運行成本低，節能*。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡單，維護方便。
吸附濃縮-蓄熱催化燃燒設備(RCO)由3-7個單元吸附器組成，可同時或***立進行吸附操作，將***風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體接入蓄熱催化燃燒設備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)，即吸附材料活性炭的蓄熱，以恢復其吸附能力。蓄熱操作不能同時進行，只有單個吸附器可以同時進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于凈化石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、家電、印刷等行業產生的低濃度有機廢氣，可處理的有機物種類包括苯、酮、醇、醚和烷烴。
車間排出的噴漆廢氣由風機抽出，通過風管引出，然后進行預處理。初步凈化后的氣體進入活性炭吸附器，氣體有機物被活性炭吸附，氣體被凈化，凈化后的氣體從煙囪排出。在這個過程中，有3-7個吸附器，其中一個吸附器被脫附，其他吸附器被吸附。根據需要，吸附過程可以連續工作。飽和吸附器通過氣動閥切換到脫附狀態，啟動催化床中的電加熱和脫附風機，脫附后的高濃度有機廢氣送至催化燃燒設備。在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物分解為CO2和H2O，氣體得到凈化。凈化后的氣體通過蓄熱器回收一部分熱量后排出，一部分返回RCO中的換熱器升溫后與新鮮空氣混合至活性炭脫附所需的蓄熱溫度，另一部分直接排入煙囪。該系統采用可編程控制器自動控制來監控設備的運行。
為了避免二次污染，保護活性炭，每個吸附單元都配有漆霧膜過濾器，對漆霧進行預處理。漆霧膜過濾器由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增加，然后由一層不同的材料起到支撐作用。過濾時，多層纖維起到攔截、碰撞、擴散和吸收漆霧顆粒的作用，使材料中含有漆霧顆粒。為了避免漆霧顆粒容納過多對過濾效果的影響，漆霧膜過濾裝置配有脈沖除塵裝置，可以定期對漆霧膜過濾裝置進行噴霧除塵，保證其工作可靠性。
